溫度失控在真空干燥箱使用中尤其常見，其表 現(xiàn)形式有二：

一是直接在接通電源和設定溫度后加 溫，建議用萬用表來檢查真空干燥箱是否存在可控 硅短路，如若可控硅短路受損，則可用同一型號的 可控硅進行替代修復；

二是在接通電源和設定溫度 后，即使按下“開始”按鍵，真空干燥箱也不升溫， 建議用萬用表來檢查其可控硅或熱電偶是否損壞， 如若受損，則用同一型號的器件來進行替代修復。

一旦排除真空干燥箱溫度失控的原因不是上述所言， 則可確定其溫控電路存在故障。針對這一問題，為 了減少資金投入，建議選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的溫控器，

同 時注意如下事項：一是不得隨意變動箱體的加熱電 路結構布局和傳感器溫度檢測部位；二是確認溫控 器電參數(shù)的匹配程度，以保證其負載能力、控溫范 圍和精度與要求相符；

三是盡量少改動溫控器與傳 感器的幾何形狀和外型尺寸，建議采取如下方法： 首先，拆除與新裝溫控器不相干的器件，如前面板；

其次，通過在前面板處開孔來固定新溫控器和傳感器探頭，并將傳感器的引線接在溫控器后側的接線 端子上；

最后，分別將箱體加熱爐絲的兩端用粗徑 導線連在固態(tài)繼電器端子上和電源的一端上進行調(diào) 機。

針對真空干燥箱溫控器的調(diào)機，以圖 2 所示溫 控器為例展開討論。

 圖 2 所示溫控器的控制方式為人工智能 PID 方 式，其中 PID 調(diào)解參數(shù)的確定需通過 AT（自整定） 操作來實現(xiàn)，即設定溫度、執(zhí)行 AT 功能及調(diào)解儀 表的位式。

溫控內(nèi)部的微處理器在經(jīng)過 2 個振蕩周 期后，便可自動得到 PID 參數(shù)，AT 功能自此結束。 但因真空干燥箱箱內(nèi)的真空 AT 耗時為數(shù)小時，則 溫控器在 AT 結束初期的控制效果或許欠佳，

但其 在使用中會緩慢達到最佳控制效果。